به مهدآهن اسپادانا خوش آمدید
حساب کاربری

تماس با کارشناس فروش
031-91009004
انواع روش های برش میلگرد!

انواع روش های برش میلگرد!

تاریخ انتشار : 29 بهمن 1403تعداد بازدید : 140نویسنده : دسته بندی : مقالات

میلگردها از اجزای اساسی در ساخت‌ و ساز هستند که برای تقویت بتن و افزایش مقاومت آن در برابر نیروهای کششی و فشاری به کار می‌ روند. این مقاطع فولادی معمولا در طول‌ های استاندارد تولید می‌ شوند، اما در پروژه‌ های مختلف نیاز به برش آن‌ ها به اندازه‌ های دقیق و متناسب با طرح وجود دارد. انتخاب روش مناسب برای برش میلگرد نه تنها بر کیفیت و دقت کار تاثیرگذار است، بلکه می‌ تواند بر زمان و هزینه‌ های پروژه نیز موثر باشد. با ما همراه شوید تا انواع روش های برش میلگرد را بشناسید.

روش های برش میلگرد

انواع روش‌ های برش میلگرد

میلگردها معمولا در شاخه‌ های ۱۲ متری و گاهی ۶ متری عرضه می‌ شوند، اما اندازه‌ های سفارشی فقط برای سفارش‌ های عمده ممکن است و باعث افزایش قیمت می‌ شود. از آنجا که پروژه‌ها به طول‌ های مختلف نیاز دارند، برش میلگرد اغلب در محل انجام می‌ شود که با روش‌ های سرد و گرم امکان‌ پذیر است. روش‌ های برش میلگرد به دو دسته کلی تقسیم می‌ شوند:

  1. برش سرد: در این روش‌ ها از حرارت برای برش استفاده نمی‌ شود، بنابراین ساختار و خواص مکانیکی میلگرد حفظ می‌ شود.

  2. برش گرم: این روش‌ ها با استفاده از حرارت بالا، میلگرد را به نقطه ذوب رسانده و برش می‌ دهند که ممکن است بر خواص مکانیکی و ساختاری میلگرد تاثیر بگذارد.

روش‌ های برش سرد میلگرد

در این روش‌ ها، برش میلگرد بدون اعمال حرارت انجام می‌ شود که مزایایی مانند حفظ خواص مکانیکی، دقت بالا و کاهش تولید گازهای مضر را به همراه دارد.

1. برش میلگرد با اره دستی

این روش از قدیمی‌ ترین و ساده‌ ترین روش‌ های برش میلگرد است. در این روش از اره‌ های آهن‌ بر دستی با دندانه‌ های متفاوت استفاده می‌ شود. برای میلگردهای با قطر کم، از اره‌ های دندانه‌ ریز و برای قطرهای بیشتر، از اره‌ های دندانه‌ درشت استفاده می‌ شود. این روش بیشتر در پروژه‌ های کوچک و با حجم کار کم کاربرد دارد.

2. برش میلگرد با اره دیسکی

اره دیسکی یکی از ابزارهای قدرتمند برای برش میلگرد است که با استفاده از دیسک‌ های فولادی یا الماسی، برش‌ های دقیق و سریعی را امکان‌ پذیر می‌کند. این دستگاه‌ ها در اندازه‌ ها و قدرت‌ های مختلف موجود هستند و برای برش میلگردهای با قطرهای متفاوت به کار می‌ روند. از مزایای این روش می‌ توان به دقت بالا، سرعت برش مناسب و کیفیت سطح برش اشاره کرد. با این حال، هزینه بالاتر و نیاز به منبع تغذیه برق از معایب آن محسوب می‌ شود.

3. برش میلگرد با قیچی

قیچی‌های میلگرد در دو نوع دستی و هیدرولیک موجود هستند. قیچی‌های دستی برای برش میلگردهای با قطر کم مناسب‌اند و به دلیل وزن کم و قابلیت حمل آسان، در پروژه‌های کوچک و مکان‌هایی که دسترسی به برق ممکن نیست، استفاده می‌شوند. قیچی‌های هیدرولیک، با قدرت بیشتر، قادر به برش میلگردهای با قطر بالاتر هستند و در پروژه‌های بزرگ‌تر کاربرد دارند. این دستگاه‌ها به دو صورت دستی و برقی عمل می‌کنند و می‌توانند میلگردهایی تا قطر ۳۵ میلی‌متر را برش دهند.

4. برش میلگرد با اره نواری

اره نواری دستگاهی است که با استفاده از تیغه‌های نواری شکل، برش‌های دقیق و تمیزی را ارائه می‌دهد. این دستگاه‌ها قابلیت برنامه‌ریزی و انجام برش‌های زاویه‌دار را دارند و در پروژه‌هایی که نیاز به برش‌های متنوع و دقیق است، بسیار مفید هستند. از مزایای این روش می‌توان به کاهش ضایعات، دقت بالا و امکان برش مقاطع با اشکال مختلف اشاره کرد.

5. برش میلگرد با واترجت

در این روش، از جت آب با فشار بسیار بالا برای برش میلگرد استفاده می‌شود. این روش دقت بالایی دارد و به دلیل عدم تولید حرارت، ساختار میلگرد را تغییر نمی‌دهد. با این حال، هزینه بالای تجهیزات و نیاز به تأمین آب با فشار بالا از معایب این روش است.

روش‌ های برش گرم میلگرد

در روش‌ های برش گرم، از حرارت برای ذوب کردن و برش میلگرد استفاده می‌ شود. این روش‌ ها معمولا سرعت بالاتری دارند، اما ممکن است بر خواص مکانیکی و ساختاری میلگرد تاثیر منفی بگذارند.

1. برش میلگرد با هوا برش (پلاسما)

در این روش از مشعلی استفاده می‌ شود که گاز را با سرعت و فشار بالا خارج می‌ کند. این گاز با ایجاد قوس الکتریکی بین نازل و میلگرد، حرارتی در حدود ۲۵۰۰۰ درجه سانتی‌گراد تولید می‌ کند که باعث ذوب و برش میلگرد می‌ شود. این روش سرعت بالایی دارد، اما ممکن است ساختار مولکولی میلگرد را تغییر دهد و گازهای سمی تولید کند.

2. برش میلگرد با اره دیسکی آتشی

این دستگاه با چرخش سریع دیسک و ایجاد حرارت بالا، میلگرد را برش می‌دهد. دقت و سرعت این روش نسبت به هوا برش بیشتر است و تغییرات کمتری در ساختار میلگرد ایجاد می‌کند. با این حال، خطراتی مانند شکستن دیسک و پرتاب قطعات وجود دارد که نیاز به رعایت نکات ایمنی و استفاده از اپراتور ماهر دارد.

3. برش میلکرد با لیزر

در این روش از اشعه لیزر برای برش میلگرد استفاده می‌ شود. لیزر با تمرکز بر نقطه‌ای خاص، حرارت بالایی ایجاد کرده و میلگرد را ذوب و برش می‌ دهد. این روش دقت بسیار بالایی دارد و کمترین آسیب را به ساختار میلگرد وارد می‌کند. با این حال، هزینه بالای تجهیزات و نیاز به تخصص در تنظیمات دستگاه از معایب آن است.

انتخاب روش مناسب برای برش میلگرد

انتخاب بهترین روش برش میلگرد به عوامل مختلفی بستگی دارد که مهم‌ ترین آن‌ ها شامل موارد زیر است:

  • نوع و قطر میلگرد: برای میلگردهای نازک، روش‌ های سرد مانند قیچی میلگرد و اره دیسکی مناسب‌ تر هستند، در حالی که برای میلگردهای ضخیم، روش‌ های گرم مانند پلاسما یا اره دیسکی آتشی کاربرد بیشتری دارند.
  • دقت مورد نیاز: اگر دقت بالایی نیاز باشد (مثلا در پروژه‌ های صنعتی و حساس)، روش‌ هایی مانند واترجت یا برش لیزری مناسب‌ تر هستند.
  • سرعت برش: در پروژه‌ هایی که زمان فاکتور مهمی است، استفاده از روش‌ های پرسرعت مانند هوا برش یا اره دیسکی توصیه می‌ شود.
  • هزینه و تجهیزات: برخی روش‌ ها مانند برش واترجت یا لیزری هزینه بالایی دارند و بیشتر برای پروژه‌ های خاص صنعتی استفاده می‌ شوند، در حالی که روش‌ هایی مانند اره دیسکی یا قیچی میلگرد برای کارهای عمومی و ساختمانی مناسب‌ تر هستند.
  • تاثیر بر ساختار میلگرد: اگر حفظ خواص مکانیکی میلگرد اهمیت دارد (مانند کاربرد در بتن‌ های سازه‌ ای)، روش‌ های برش سرد انتخاب بهتری هستند.

نکات ایمنی هنگام برش میلگرد

برش میلگرد می‌ تواند خطرناک باشد و رعایت اصول ایمنی ضروری است. مهم‌ ترین نکات ایمنی عبارتند از:

  • استفاده از تجهیزات محافظتی: حتما از دستکش، عینک ایمنی و لباس کار مناسب استفاده کنید تا از آسیب‌ های احتمالی جلوگیری شود.
  • قرارگیری صحیح میلگرد: قبل از برش، میلگرد را به درستی مهار کنید تا از حرکات ناگهانی و خطرناک جلوگیری شود.
  • رعایت فاصله ایمن: هنگام استفاده از ابزارهای برش، فاصله ایمنی با دیگر افراد را رعایت کنید.
  • بازرسی تجهیزات: قبل از شروع برش، از سالم بودن دستگاه و تیغه‌ های برش اطمینان حاصل کنید تا از وقوع حوادث جلوگیری شود.

نتیجه‌ گیری

انتخاب روش مناسب برای برش میلگرد بستگی به نیاز پروژه، میزان دقت مورد نیاز، هزینه‌ های موجود و تاثیر بر خواص مکانیکی میلگرد دارد. روش‌ های برش سرد مانند اره دیسکی، قیچی میلگرد و واترجت دقت بالاتری دارند و ساختار میلگرد را تغییر نمی‌ دهند، در حالی که روش‌ های برش گرم مانند پلاسما و لیزر سرعت بیشتری دارند اما ممکن است بر خصوصیات مکانیکی میلگرد تاثیر بگذارند. در نهایت، رعایت اصول ایمنی در تمامی روش‌ های برش از اهمیت بالایی برخوردار است تا خطرات احتمالی به حداقل برسد.

سوالات متداول

بهترین روش برش میلگرد برای پروژه‌ های ساختمانی چیست؟

در پروژه‌ های ساختمانی معمولا از قیچی میلگرد یا اره دیسکی استفاده می‌ شود، زیرا سرعت مناسب، هزینه پایین و دقت کافی دارند.

آیا برش میلگرد با هوا برش روی مقاومت آن تاثیر می‌گذارد؟

بله، برش با هوا برش به دلیل حرارت بالا می‌ تواند باعث تغییر در ساختار و کاهش مقاومت مکانیکی میلگرد شود.

برای برش میلگرد با قطر بالا کدام روش مناسب‌تر است؟

برای میلگردهای با قطر بالا، روش‌ های هیدرولیکی، برش واترجت و در برخی موارد پلاسما یا اره دیسکی آتشی کاربرد دارند.

ارسال دیدگاه

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

زمان مطالعه :2 دقیقه

تعداد لایک های مقاله :0

اشتراک گذاری مقاله

اندازه فونت :12

پرینت مقاله

دسته بندی مقالات مهدآهن

مهد آهن اسپادانا

خانه

بازگشت به صفحه اصلی

مهد آهن اسپادانا

قیمت محصولات

قیمت روز آهن آلات

مهد آهن اسپادانا

روش های پرداخت

خرید با خیال راحت

مهد آهن اسپادانا

فرصت های شغلی

فرصت کار در بازار آهن

مهد آهن اسپادانا

درباره ما

با مهدآهن آشنا شوید

مهد آهن اسپادانا

تماس با ما

سوالات خود را بپرسید

مهد آهن اسپادانا

مقالات

آشنایی بیشتر با انواع آهن

فرم خرید و درخواست پیش فاکتور

مشتری گرامی لطفا دقت داشته باشید اطلاعات خواسته شده را به صورت کامل وارد نمایید کارشناسان فروش بعد از تکمیل فرم در سریع ترین زمان ممکن درخواست شما را بررسی کرده و با شما تماس خواهند گرفت