نبشی یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین مقاطع فولادی در صنایع مختلف به‌ویژه صنعت ساختمان‌سازی است. این محصول فولادی به دلیل شکل هندسی خاص خود، که معمولاً به‌صورت L شکل طراحی می‌شود، در اتصال اجزای مختلف سازه‌ها و افزایش استحکام کلی ساختمان‌ها نقش بسزایی دارد. با مهد آهن اسپادانا همراه شوید تا بدانید نبشی چگونه تولید می شود؟!
نبشی چیست و انواع آن کدامند؟
نبشی‌ها به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند: نبشی بال مساوی و نبشی بال نامساوی. در نبشی بال مساوی، دو ضلع آن دارای طول برابر هستند، در حالی‌که در نوع بال نامساوی، یکی از بال‌ها نسبت به دیگری طول بیشتری دارد. انتخاب نوع نبشی به نوع پروژه، میزان بار وارده و محل نصب بستگی دارد.
همچنین از نظر روش تولید، نبشی‌ها به دو دسته نبشی نورد گرم و نبشی نورد سرد تقسیم می‌شوند. هر یک از این روش‌ها ویژگی‌ها و مزایای خاص خود را دارند که در ادامه به بررسی آن‌ها می‌پردازیم.
فرایند نورد گرم نبشی
در این روش، ابتدا شمش فولادی (بلوم یا بیلت) در کوره‌هایی با دمای بالا (بین ۱۱۰۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتی‌گراد) حرارت داده می‌شود. پس از رسیدن به دمای مناسب، شمش‌ها از میان غلتک‌هایی عبور می‌کنند که به آن‌ها فرم L شکل می‌دهند. این غلتک‌ها در چند مرحله طراحی شده‌اند تا به‌تدریج شمش فولادی به شکل نبشی درآید. پس از شکل‌گیری، محصول نهایی توسط دستگاه‌های برش به طول دلخواه برش خورده و پس از خنک‌سازی بسته‌بندی می‌شود.
نبشی‌های تولیدشده از طریق نورد گرم معمولاً دارای استحکام بالا، تحمل بار مناسب و مقاوم در برابر شرایط محیطی سخت هستند. این نوع نبشی در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی سنگین کاربرد گسترده‌ای دارد.
فرایند نورد سرد نبشی
در این روش، ورق‌های فولادی بدون گرم شدن، توسط غلتک‌های مخصوص خم می‌شوند تا به شکل نبشی درآیند. فرآیند نورد سرد بیشتر برای تولید نبشی‌های سبک با دقت ابعادی بالا و سطح صاف‌تر استفاده می‌شود. نبشی‌های نورد سرد معمولاً در ساخت قفسه‌ها، چارچوب‌ها و پروژه‌هایی که نیاز به دقت و زیبایی ظاهری دارند به‌کار می‌روند.
مزیت اصلی این روش تولید، کاهش نیاز به انرژی حرارتی، دقت بیشتر در ابعاد و سطح بهتر قطعه نهایی است. با این حال، نبشی نورد سرد معمولاً مقاومت کمتری در برابر ضربه و فشارهای شدید نسبت به نوع گرم دارد.
کنترل کیفیت در تولید نبشی
در فرایند تولید نبشی، رعایت استانداردهای کیفیتی نقش تعیین‌کننده‌ای در عملکرد نهایی محصول دارد. در هر مرحله از تولید، کنترل‌هایی مانند اندازه‌گیری دقیق ابعاد، بررسی صاف بودن سطوح، تست مقاومت خمشی و کششی، و در صورت نیاز آزمون‌های غیرمخرب انجام می‌شود. استفاده از تجهیزات دقیق و پیشرفته می‌تواند دقت فرایند کنترل کیفیت را به‌طور چشمگیری افزایش دهد.
تأثیر مواد اولیه و پوشش‌دهی
کیفیت شمش یا ورق فولادی اولیه تأثیر مستقیمی بر کیفیت نبشی نهایی دارد. استفاده از فولاد مرغوب با ترکیب شیمیایی مناسب می‌تواند به افزایش مقاومت، طول عمر و کیفیت محصول کمک کند. همچنین در صورت نیاز به افزایش مقاومت در برابر خوردگی، از پوشش‌هایی مانند گالوانیزه یا رنگ‌های مقاوم استفاده می‌شود. نبشی‌های گالوانیزه به‌خصوص برای استفاده در محیط‌های مرطوب، دریایی یا صنعتی بسیار مناسب‌اند.
نتیجه‌گیری
فرآیند تولید نبشی از اهمیت بالایی در کیفیت و عملکرد نهایی این مقطع فولادی برخوردار است. انتخاب روش مناسب تولید و کنترل دقیق کیفیت در مراحل مختلف تولید، تضمین‌کننده محصولی مقاوم، استاندارد و مناسب برای کاربردهای مختلف است. درک دقیق این فرایند برای مصرف‌کنندگان، مهندسان و فعالان حوزه ساخت‌وساز کمک شایانی در انتخاب محصول خواهد کرد.
سوالات متداول
تفاوت نبشی نورد گرم و نورد سرد چیست؟
نبشی نورد گرم با حرارت بالا و برای کاربردهای سنگین تولید می‌شود، در حالی‌که نبشی نورد سرد با دقت بالا و برای مصارف سبک‌تر مناسب است.
کدام نوع نبشی برای استفاده در مناطق مرطوب مناسب‌تر است؟
نبشی‌های گالوانیزه به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، برای مناطق مرطوب گزینه بهتری هستند.
آیا نبشی نورد سرد از نظر ابعادی دقیق‌تر است؟
بله، نبشی نورد سرد به دلیل تولید در دمای پایین و کنترل بهتر، دقت ابعادی بیشتری دارد.
