ناودانی یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد در صنعت ساختمان و ساخت‌وساز است که به دلیل شکل خاص و مقاومت بالای خود، در انواع پروژه‌های عمرانی، صنعتی و حتی خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرد. با ما همراه شوید تا درباره فرایند تولید ناودانی بیشتر بدانید.
ناودانی چیست و انواع آن کدامند؟
ناودانی‌ها به‌طور کلی در دو نوع ناودانی ساده و ناودانی مشبک تولید می‌شوند. ناودانی ساده دارای سطحی صاف و بدون سوراخ است و بیشتر در پروژه‌های ساختمانی و سازه‌های فلزی کاربرد دارد. در مقابل، ناودانی مشبک دارای سوراخ‌هایی در بدنه است که باعث کاهش وزن و سهولت در اتصالات می‌شود و در قفسه‌بندی‌ها و سازه‌های سبک کاربرد دارد. همچنین از نظر شکل ساختاری، ناودانی‌ها معمولاً دارای مقطع U شکل هستند که باعث افزایش توان تحمل بارهای فشاری و کششی در سازه می‌شود.
مراحل تولید ناودانی
فرآیند تولید ناودانی معمولاً به دو روش نورد گرم و نورد سرد انجام می‌شود. در روش نورد گرم، شمش فولادی ابتدا در دمای بالا (حدود ۱۱۰۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتی‌گراد) حرارت داده می‌شود تا به حالت خمیری برسد. سپس از طریق غلتک‌هایی با اشکال مشخص عبور داده می‌شود تا به شکل ناودانی درآید. در پایان، محصول نهایی برش خورده، صاف‌کاری شده و پس از خنک شدن آماده بسته‌بندی می‌شود.
در روش نورد سرد، ورق فولادی بدون حرارت دادن به‌صورت سرد از غلتک‌هایی عبور داده می‌شود تا فرم ناودانی بگیرد. این روش بیشتر برای تولید ناودانی‌هایی با ضخامت کم و در کاربردهای سبک مورد استفاده قرار می‌گیرد. ناودانی‌های تولیدشده با نورد سرد دارای دقت ابعادی بالا و سطحی صاف‌تر هستند.
کنترل کیفیت در تولید ناودانی
برای تولید ناودانی با کیفیت، کنترل دقیق فرآیند تولید و استفاده از مواد اولیه استاندارد بسیار ضروری است. اندازه‌گیری دقیق ابعاد، بررسی ضخامت یکنواخت، تست مقاومت کششی و خمشی و بررسی مقاومت در برابر خوردگی از جمله مراحل کنترل کیفیت هستند. در برخی واحدهای تولیدی پیشرفته، از دستگاه‌های اتوماتیک برای بررسی دقیق‌تر استفاده می‌شود که می‌تواند خطاهای انسانی را به حداقل برساند.
تأثیر پوشش‌دهی بر کیفیت ناودانی
برای افزایش مقاومت ناودانی در برابر زنگ‌زدگی و عوامل محیطی، می‌توان از پوشش‌های گالوانیزه یا رنگ‌های ضدزنگ استفاده کرد. ناودانی گالوانیزه به‌ویژه در فضاهای باز، مناطق مرطوب یا محیط‌های شیمیایی کاربرد زیادی دارد. این پوشش علاوه بر افزایش دوام، باعث کاهش نیاز به نگهداری و افزایش طول عمر قطعه می‌شود.
نتیجه گیری
فرآیند تولید ناودانی با وجود سادگی ظاهری، نیازمند دقت بالا، تجهیزات پیشرفته و کنترل کیفی دقیق است تا محصولی مقاوم، ایمن و بادوام حاصل شود. انتخاب نوع ناودانی و روش تولید مناسب می‌تواند در کیفیت نهایی سازه‌ها و تأسیسات تأثیرگذار باشد و عمر مفید پروژه را افزایش دهد.
سوالات متداول
تفاوت ناودانی نورد گرم و نورد سرد چیست؟
ناودانی نورد گرم در دمای بالا و با انعطاف‌پذیری بیشتر تولید می‌شود و برای سازه‌های سنگین مناسب‌تر است. در حالی‌که ناودانی نورد سرد برای کاربردهای سبک با دقت بالا کاربرد دارد.
آیا ناودانی گالوانیزه بهتر از ناودانی معمولی است؟
برای محیط‌های مرطوب یا در معرض خوردگی، ناودانی گالوانیزه گزینه بهتری است زیرا در برابر زنگ‌زدگی مقاوم‌تر است.
از ناودانی مشبک در چه پروژه‌هایی استفاده می‌شود؟
ناودانی مشبک به دلیل وزن کمتر و قابلیت اتصالات آسان، در ساخت قفسه‌ها، میزهای صنعتی و سازه‌های سبک کاربرد دارد.
